自動化機械企業(yè)生產(chǎn)過程，主要涉及到零部件加工、組裝、調(diào)試、測試等，零部件加工包括銑床→車床→銑床→表面處理等環(huán)節(jié)。由于管理手段有限，企業(yè)無法準確了解每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的審查情況，無法及時掌握訂單的生產(chǎn)進度，訂單生產(chǎn)進度把控不準，導致企業(yè)訂單無法準時交付的情況時常發(fā)生，影響客戶體驗，甚至丟失市場。

自動化機械企業(yè)生產(chǎn)進度管理非常重要，企業(yè)如何確保生產(chǎn)活動按時完成，如何對生產(chǎn)進度進行管控呢？下面是企業(yè)生產(chǎn)進度管理常見的管理方法，企業(yè)可參考下：

1. 制定詳細的生產(chǎn)計劃：根據(jù)訂單需求和產(chǎn)品生命周期，制定詳細的生產(chǎn)計劃，包括每個生產(chǎn)任務的開始時間、持續(xù)時間、負責人等信息。確保計劃合理、可行，并與相關部門進行確認。

2. 考慮生產(chǎn)能力和資源限制：評估生產(chǎn)能力和資源限制，包括設備、人力、原材料等方面的限制。在制定生產(chǎn)計劃時，要考慮這些限制，并合理安排資源，避免產(chǎn)生瓶頸。

3. 建立生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)：使用生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)來跟蹤和管理生產(chǎn)任務的執(zhí)行情況。通過可視化展示生產(chǎn)任務的狀態(tài)、進度和相關信息，可以及時發(fā)現(xiàn)問題和延誤，并采取相應的措施。

4. 設立里程碑和目標：在生產(chǎn)計劃中設置里程碑和目標，有助于監(jiān)控生產(chǎn)進度并提醒團隊工作的重要節(jié)點。根據(jù)里程碑和目標，評估并調(diào)整生產(chǎn)進度，確保工作按時進行。

5. 持續(xù)監(jiān)控和跟進：持續(xù)監(jiān)控生產(chǎn)進度，跟進各個環(huán)節(jié)的實際情況。及時了解任務的完成情況、產(chǎn)出數(shù)量、質(zhì)量等，對生產(chǎn)進度進行實時調(diào)整，并解決可能影響進度的問題。

6. 風險管理：識別和評估生產(chǎn)進度的潛在風險，并采取措施進行風險管理。制定計劃B或應急方案，以應對可能發(fā)生的生產(chǎn)延誤或變更需求。

7. 團隊合作和溝通：建立良好的團隊合作氛圍，確保團隊成員之間的有效溝通。通過定期會議、進度報告和溝通工具，保持信息的流通，協(xié)調(diào)各個環(huán)節(jié)的工作。

自動化機械行業(yè)對生產(chǎn)進度管控除了使用以上常規(guī)方法外，借助ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)，對生產(chǎn)進度進行透明化管理，才是最科學、有效的管控手段。

正航ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)，提供訂單全流程執(zhí)行進度跟蹤管理，幫助自動化機械企業(yè)實時監(jiān)控整個生產(chǎn)過程，實現(xiàn)生產(chǎn)進度透明化管理，精準掌握每一筆訂單動態(tài)，及時反饋訂單異常，確保訂單準時交付，提升客戶滿意度。同時系統(tǒng)還可對委外生產(chǎn)進度進行管理，包括委外下單、送料、收貨以及各種委外工序的數(shù)量、明細、進度等信息都可實時透明可查，同時也可以減少與委托供應商之間的溝通成本，提升外協(xié)廠商的協(xié)同效率。