電子制造型企業(yè)在生產(chǎn)過程中，一般對(duì)于生產(chǎn)條件、工藝、環(huán)境等要求較高，生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制程度決定了生產(chǎn)中良品率的高低，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量差錯(cuò)往往就會(huì)造成整個(gè)批次的報(bào)廢。質(zhì)量管理貫穿整個(gè)產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)周期，只有在每個(gè)環(huán)節(jié)、階段都嚴(yán)格把控好最后才能出好品質(zhì)的產(chǎn)品。

而電子產(chǎn)品的原材料規(guī)格多，檢測環(huán)節(jié)多、項(xiàng)目多……同樣的電子原材料，針對(duì)不同供應(yīng)商采取的檢驗(yàn)方法、標(biāo)準(zhǔn)也不同；生產(chǎn)過程中發(fā)生的異常質(zhì)量問題無法及時(shí)的反饋給當(dāng)班組長、廠長，導(dǎo)致沒能及時(shí)做出應(yīng)對(duì)措施，品質(zhì)過程控制難。

因此，在產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中，需要借助正航制造業(yè)管理軟件，實(shí)現(xiàn)從材料購買、工序、生產(chǎn)入庫、保存、包裝、出庫等全過程進(jìn)行質(zhì)量管控。

1．檢驗(yàn)方案、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置

在質(zhì)量管理過程中所涉及的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方案，可以在制造業(yè)管理軟件中預(yù)先設(shè)置相應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，作為檢測的評(píng)判依據(jù)，如尺寸誤差或者性能指標(biāo)。

2．檢驗(yàn)作業(yè)設(shè)定

制造業(yè)管理軟件可以針對(duì)不同物料設(shè)定檢驗(yàn)作業(yè)，例如生產(chǎn)入庫檢驗(yàn)、進(jìn)料檢驗(yàn)，可預(yù)先使用配置的檢驗(yàn)方案。

3．檢驗(yàn)條件配置

在制造業(yè)管理軟件中，以產(chǎn)品、往來對(duì)象、工序、工作中心等為維度進(jìn)行檢驗(yàn)方案的配置，同一材料也可按照特定條件設(shè)置不同的檢驗(yàn)方法。例如：同一種采購原料，不同供應(yīng)商的檢驗(yàn)方法與標(biāo)準(zhǔn)不同。

4．采購/委外件質(zhì)量控制

通過制造業(yè)管理軟件對(duì)采購、委外件進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格入庫，不合格則待采、驗(yàn)退。對(duì)于啟用檢驗(yàn)管理的產(chǎn)品來說，在未經(jīng)檢驗(yàn)合格的情況下，是不允許進(jìn)行后續(xù)流通的。

正航電子制造業(yè)管理軟件幫助企業(yè)構(gòu)建全流程質(zhì)量管理體系，通過對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量管控過程透明化、全過程可追溯，真正實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行產(chǎn)前預(yù)防、產(chǎn)中控制、產(chǎn)后追溯的管理目標(biāo)，提高產(chǎn)品質(zhì)量管控能力，進(jìn)而提升企業(yè)的整體效益。