對于工廠來說，隨著工廠規(guī)模越來越大，自然產(chǎn)生的管理問題也就越來越多了，在工廠生產(chǎn)流程中，我們常見的一些生產(chǎn)現(xiàn)象， 例如生產(chǎn)計劃表徒具形式、各生產(chǎn)部門半成品堆積、生產(chǎn)計劃達標率低、前后工序原材料或半成品銜接不上、經(jīng)常追加或臨時取消生產(chǎn)計劃、倉庫原材料積壓過多、緊急訂單頻繁無預警出現(xiàn)、原定生產(chǎn)計劃被打亂、產(chǎn)品質(zhì)量無法把關與管控、交貨日期遲延等一系列生產(chǎn)管理問題。

如此多的問題該如何解？正航ERP生產(chǎn)管理精細化管控一起來了 解一下！

01、規(guī)范生產(chǎn)流程

正航ERP系統(tǒng)主要是圍繞生產(chǎn)部門來進行，同時還要能夠協(xié)調(diào)各部門管理，幫助企業(yè)規(guī)范生產(chǎn)流程，提升整體工作效率。這個過程是怎么實現(xiàn)的呢？比如，在正航ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)內(nèi)，以客戶訂單為驅(qū)動，客戶訂單通過審批后，自動生成每個產(chǎn)品的生產(chǎn)單，生產(chǎn)單審批后通過MRP運算來計算材料的缺料情況，并根據(jù)實際需求生成采購單。

材料采購回來后入庫，生產(chǎn)車間再進行領料生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中還可以錄入每道工序的進度情況，這一系列業(yè)務和信息流轉(zhuǎn)過程，在系統(tǒng)內(nèi)都能顯示出來，所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)就自動生成了，也不會發(fā)生扯皮現(xiàn)象，部門之間更不用來回通知了，這就能夠很好地規(guī)范生產(chǎn)流程，顯著提高管理效率。

02、權(quán)責清楚，各司其職

生產(chǎn)企業(yè)接到客戶訂單后，各部門如何配合工作，如何能按時、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)，交貨給客戶，這是每個生產(chǎn)企業(yè)都會遇到的問題。正航ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)就可以解決這一問題，原因是ERP是環(huán)環(huán)相扣的，將各部門串聯(lián)在一起，一個環(huán)節(jié)沒做到位，下一個環(huán)節(jié)就沒辦法進行，從中就反應出了各部門人員對工作的負責態(tài)度。當上一個部門工作了以后，下一個部門無法工作時，管理者就很容易發(fā)現(xiàn)問題。

03、控制庫存積壓，節(jié)約成本

因各個工廠物料的叫法各異，生產(chǎn)部門拿著生產(chǎn)指令單去領料，然而倉庫卻發(fā)現(xiàn)沒有此物料，又讓采購去購買此物料，然而倉庫中該物料還有好幾百個？等等現(xiàn)象的出現(xiàn)導致倉存的積壓，因為沒人能準確的知道庫存，采購人員無法及時的了解到倉庫的準確信息。

然而正航ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)卻能解決這一問題，不但能規(guī)范企業(yè)物料的標識，還能通過MRP運算來統(tǒng)計生產(chǎn)的缺料情況，讓采購人員能很好的把控材料的采購，盡量做到材料的“零庫存”，減少積壓，為工廠節(jié)約倉儲成本和管理成本。

04、生產(chǎn)執(zhí)行，形成生產(chǎn)派工單

在正航ERP管理軟件中，生產(chǎn)訂單確認以后，系統(tǒng)會自動流轉(zhuǎn)到生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)，系統(tǒng)自動派工，下達具體生產(chǎn)及完工日期，具體生產(chǎn)車間，具體生產(chǎn)線，具體生產(chǎn)人員，在車間訂單下達的過程中，將配套生成相應的領料單、生產(chǎn)工序單等，同時，系統(tǒng)會自動通知物料部門準備并發(fā)送生產(chǎn)原料，避免生產(chǎn)過程出現(xiàn)物料浪費、物料不足的情況發(fā)生，幫助企業(yè)實現(xiàn)精益化生產(chǎn)。