電子行業(yè)管理重點(diǎn)難點(diǎn)有哪些？電子制造行業(yè)客戶痛點(diǎn)如下：

生產(chǎn)計(jì)劃管理

影響計(jì)劃的因素較多，生產(chǎn)計(jì)劃的制訂非常復(fù)雜；

能力需求是根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品混合建立，并且很難預(yù)測(cè)；

臨時(shí)性的訂單會(huì)極大的影響生產(chǎn)計(jì)劃的安排。

生產(chǎn)過程控制

生產(chǎn)任務(wù)多，生產(chǎn)過程控制非常困難；

生產(chǎn)數(shù)據(jù)多，且數(shù)據(jù)的收集、維護(hù)和檢索工作量大；

工作流根據(jù)特定產(chǎn)品的不同經(jīng)過不同的加工車間。因每個(gè)生產(chǎn)任務(wù)對(duì)同一車間能力的需求不同，因此工作流經(jīng)常出現(xiàn)不平衡;

因產(chǎn)品的種類變化較多，非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品多，設(shè)備和工人必須有足夠靈活的適應(yīng)能力；

通常情況下，一個(gè)產(chǎn)品的加工周期較長(zhǎng)，每項(xiàng)工作在工作中心前的排隊(duì)時(shí)間很長(zhǎng)，引起加工時(shí)間的延遲和在制品庫存的增加。

成本管理

原材料、半成品、產(chǎn)成品、廢品頻繁出入庫、成本對(duì)象復(fù)雜，需要針對(duì)成本對(duì)象并隨著生產(chǎn)過程進(jìn)行成本的歸集和分配；

使用標(biāo)準(zhǔn)成本法進(jìn)行成本核算；

注重實(shí)際成本和標(biāo)準(zhǔn)成本的差異比較和不同角度的成本分析。

材編號(hào)管理不易

由于電子業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，料件種類繁多，以手工方式進(jìn)行編號(hào)，容易發(fā)生缺號(hào)，漏號(hào)，重復(fù)，編錯(cuò)的情況

產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作繁重

電子業(yè)的普遍特性就是小批量、多品種，產(chǎn)品中有大量的元素需要客戶最終確定，例如顏色，電源線歐標(biāo)還是美標(biāo)等等，而且客戶還常常有其特殊需求，造成了產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門的工作繁重，BOM的編制困難。

電子業(yè)產(chǎn)品中材料共用性非常高，而材料本身的變化性也很大，加上訂單變更頻繁，這使得產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更的管理變得非常困難，容易產(chǎn)生生產(chǎn)材料短缺或庫存呆滯。

電子產(chǎn)品市場(chǎng)變化快，準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)對(duì)整個(gè)后續(xù)工作的影響是非常大的。有些產(chǎn)品的銷售和季節(jié)有關(guān)系，有的則是逐月增長(zhǎng)，有的是呈線形增長(zhǎng)，有的是幾何基數(shù)增 長(zhǎng)。而且為方便后續(xù)備料，還需將一般的月預(yù)測(cè)分解到每一周或是每一天，因此需提供若干預(yù)測(cè)模型供廠商使用，以便簡(jiǎn)化預(yù)測(cè)工作。

訂單數(shù)量多，跟蹤困難，容易造成交貨進(jìn)度延遲

眾多的客戶群加上龐大又不斷變化的訂單，使得管理單位常常無法清楚掌握訂單采買及生產(chǎn)的進(jìn)度，以致影響交貨進(jìn)度，因此希望能依據(jù)客戶訂單號(hào)對(duì)采購(gòu)的執(zhí)行情況和生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行跟蹤。。因此提高準(zhǔn)交率，也提高客戶滿意度。

信用額度控制和應(yīng)收帳款控制

電子產(chǎn)品通?？蛻舯姸?，并不會(huì)都用現(xiàn)金付款，如果因?yàn)楣芾聿簧圃斐纱魩ぃ瑢⒅苯映缘衾麧?rùn)，如果呆帳金額過大，還會(huì)直接影響公司的運(yùn)營(yíng)。而客戶的業(yè)務(wù)交易又 復(fù)雜，有的付有票期的支票，有的付指定的某幾筆，有的欠款是一個(gè)幣別付款是另一個(gè)幣別，有的產(chǎn)品驗(yàn)收時(shí)間長(zhǎng)要分?jǐn)?shù)量結(jié)帳，有的是好幾家子公司交易，統(tǒng)一跟 總公司結(jié)帳。那就要求在掌握這些信息的基礎(chǔ)上，再來依據(jù)不同的客戶制定不同的信用額度并實(shí)時(shí)依此控制，這樣才能盡量避免損失。

物料采購(gòu)計(jì)劃困難

電子行業(yè)材料多，每個(gè)產(chǎn)品的所用材料在幾十到上千種之間，產(chǎn)品還有不同的半成品構(gòu)成，一般有3、4階，客戶訂單數(shù)量少，品種多，且訂單交貨期短，有的訂單 還指定使用零件，根據(jù)訂單或市場(chǎng)預(yù)測(cè)，考慮各階損耗率、BOM中材料的生失效日期算出不同時(shí)間的材料毛需求量，再結(jié)合庫存量、在途量、材料包裝量、替代料 等計(jì)算所需物料是比較困難的。

供應(yīng)商評(píng)估

電子產(chǎn)品物料計(jì)劃困難，材料廠商眾多，一個(gè)材料可以有三、四家或更多的廠商供貨，如果廠商不按時(shí)交貨，交早會(huì)造成倉(cāng)庫堆積，增加儲(chǔ)存成本和損壞機(jī)率，交遲 則會(huì)造成停工待料；或雖按時(shí)交貨，但品質(zhì)不佳，一方面增加了檢驗(yàn)成本，一方面影響生產(chǎn)。在價(jià)格方面，實(shí)際執(zhí)行的采購(gòu)價(jià)是否能和公司的核定價(jià)一樣，也是管理 者擔(dān)心的問題。而完成一張客戶訂單，涉及數(shù)十或數(shù)百家供應(yīng)商，任何一家供應(yīng)商出現(xiàn)問題都會(huì)給公司帶來莫大的損失，所以如何評(píng)估篩選出優(yōu)秀的供應(yīng)商是電子行業(yè)的重要考量點(diǎn)。

領(lǐng)料方式復(fù)雜，很難精確管控材料使用

電子業(yè)由于生產(chǎn)特性不同，領(lǐng)料方式也隨之不同，有時(shí)是采用按實(shí)際加工套數(shù)精確領(lǐng)料，有時(shí)因?yàn)槭遣豢刹鸱值某衫Σ牧?，需完工后再來統(tǒng)計(jì)使用量。有時(shí)為了管理方便，在生產(chǎn)車間設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫，此部分的材料不易管理。

備品管理不易

電子業(yè)在銷售出貨或采購(gòu)進(jìn)貨時(shí)，常常存在大量的備品情況，一般ERP很難在兼顧數(shù)量與賬款的情況下，正確處理。

盤點(diǎn)管理困難

電子業(yè)材料型號(hào)規(guī)格多，使得盤點(diǎn)工作繁重；盤點(diǎn)周期長(zhǎng)，需要現(xiàn)場(chǎng)停工，倉(cāng)庫凍結(jié)，嚴(yán)重影響正常作業(yè)。

容易產(chǎn)生呆滯料

造成呆滯料的原因很多，有時(shí)因電子產(chǎn)品更新?lián)Q代快，客戶取消了訂單；有時(shí)因產(chǎn)品版本更新頻繁，舊材料不再使用；有時(shí)是因?yàn)楣?yīng)商的最低起賣量超過了需求量； 有時(shí)是因?yàn)閷?shí)際生產(chǎn)用料低于標(biāo)準(zhǔn)損耗率；有時(shí)是因?yàn)閭}(cāng)庫把關(guān)不嚴(yán)，超收廠商材料等等，因此如何防止呆滯料，發(fā)生了呆滯料后如何盡早提醒管理者就很重要。

維修追溯困難

當(dāng)消費(fèi)者購(gòu)買產(chǎn)品后，遇到產(chǎn)品瑕疵，會(huì)到指定的地點(diǎn)維修。作為廠商就需記錄什么時(shí)間報(bào)修什么產(chǎn)品，是什么原因損壞，何時(shí)修好，都用了什么材料。同時(shí)還希望能查明當(dāng)時(shí)生產(chǎn)這個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)線、批次，所用的材料等，找出真正的原因并加以改進(jìn)。

成本計(jì)算困難

國(guó)內(nèi)通常采用實(shí)際成本法。電子產(chǎn)品零件眾多，為提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，零件采購(gòu)次數(shù)頻繁，每個(gè)零件的月加權(quán)平均成本核算不易。半成品和成品型號(hào)多，每一種型號(hào)又有 多種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品一個(gè)月有可能生產(chǎn)多次。成本計(jì)算上，首先要將本月所有購(gòu)買物料的月平均成本計(jì)算出來，然后在計(jì)算出所有半成品的成本，除了詳細(xì)分別統(tǒng)計(jì) 每一個(gè)每一批次半成品所領(lǐng)物料外，還需合理的分配半成品制作過程中應(yīng)分?jǐn)偟娜斯ず椭圃熨M(fèi)用，然后再將相同半成品計(jì)算出月平均成本，再依此計(jì)算最終產(chǎn)品領(lǐng)用 半成品的成本以及成品應(yīng)分?jǐn)偟娜斯ず椭圃熨M(fèi)用。再考慮重工成本，或月末未完工在制的狀況就更為復(fù)雜了。

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