你的制造工廠目前的內(nèi)部管理現(xiàn)狀是什么樣的呢？想要改變就必需狠下決心，不斷接受新的管理理念。來看看有哪些管理狀況吧。

1.從班組長、車間主任到廠長對生產(chǎn)工藝要求從不深入閱讀分析，總是似懂非懂；對生產(chǎn)進(jìn)度總是口頭說說，缺乏明細(xì)的具體計劃，做多少算多少?！氨M量抓緊”、“差不多”、“不可能”、“我也沒有辦法”常常掛在嘴邊。

2.關(guān)鍵時刻車間主管缺乏主動性及現(xiàn)場統(tǒng)籌、組織指揮能力，每次出貨總是忙、亂、差、錯。

3.班組長品質(zhì)意識差，盲目追求產(chǎn)量，不開產(chǎn)前分析會加強(qiáng)控制，每次總是等問題出現(xiàn)后去補(bǔ)救；工作無效率，處理問題無結(jié)果，從無主動匯報工作的好習(xí)慣。

4.缺乏成本核算、數(shù)字和表格規(guī)范管理的概念，從不做規(guī)范的現(xiàn)場記錄；對流量不知如何控制，積壓大量半成品出不了成品，最后一次交后道大量回修。

5.部門之間工作不協(xié)調(diào)，崗位職責(zé)不清，每天工作無計劃、行動無目標(biāo)、操作工缺乏責(zé)任感。業(yè)務(wù)員、采購員、技術(shù)員之間、部門之間缺乏溝通和討論。

6.現(xiàn)場生產(chǎn)流程管理不規(guī)范，程序混亂無先后，不會寫工序、測工時，計件工價不合理，造成員工情緒化。

7.生產(chǎn)工藝資料編寫格式既不標(biāo)準(zhǔn)化又不規(guī)范發(fā)放，什么資料該發(fā)給誰？誰審核？轉(zhuǎn)交給誰？如何存檔編號裝訂等等，看上去總是亂糟糟，要尋一份資料更是難上難。客人驗貨時甚至連樣品都找不到。

8.外發(fā)跟單員無序操作，經(jīng)常發(fā)錯料，與加工廠扯皮，關(guān)系緊張；質(zhì)量控制更是一頭霧水，常有帶款出貨的事件發(fā)生。

9.采購無具體計劃，跟進(jìn)不力，該到的沒到，不該到的先到，嚴(yán)重影響生產(chǎn)部門進(jìn)度和交期。倉庫發(fā)放時手續(xù)不清，管理制度不建全，經(jīng)常缺件少數(shù)、補(bǔ)數(shù)，甚至發(fā)錯輔料造成嚴(yán)重?fù)p失。

10.高層領(lǐng)導(dǎo)缺乏整體規(guī)劃能力和組織教育能力；部門主管缺乏嚴(yán)格的組織紀(jì)律性，原則性不強(qiáng)；員工隊伍整體素質(zhì)教育、技能培訓(xùn)的力度不夠深入。

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