隨著社會的進(jìn)步和物質(zhì)產(chǎn)品的日益豐富，以客戶需求為導(dǎo)向的買方市場已成為市場經(jīng)濟的主宰，而顧客個性化需求的快速發(fā)展，使得當(dāng)今的制造業(yè)為適應(yīng)激烈市場競爭環(huán)境的要求分解競爭壓力。

其生產(chǎn)經(jīng)營模式紛紛轉(zhuǎn)向以顧客訂單為導(dǎo)向的按單生產(chǎn)模式，以降低經(jīng)營風(fēng)險。在這種生產(chǎn)經(jīng)營模式下，按期交貨成為制造企業(yè)參與市場競爭的核心業(yè)務(wù)問題。

尤其是電子組裝行業(yè)，由于一個產(chǎn)品是由若干零部件裝配而成的，而零部件又是更下一級的零件和原輔材料，經(jīng)各種加工而形成的生產(chǎn)最終產(chǎn)品的主機企業(yè)。

根據(jù)顧客訂單安排主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃，根據(jù)庫存情況和生產(chǎn)能力進(jìn)度，適時發(fā)出零部件與原材料采購訂單，再制定車間作業(yè)計劃，以面向客戶訂單交貨期的拉動作業(yè)計劃方式，帶動整個企業(yè)內(nèi)外部供應(yīng)鏈的運轉(zhuǎn)。

因此，我們需要保障訂單按時交付。影響訂單準(zhǔn)時交貨的因素牽涉到從接到客戶訂單、原材料采購、安排生產(chǎn)和品檢等至貨物到達(dá)客戶手中這一過程的各個環(huán)節(jié)，其中任意一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)紕漏都有可能影響到準(zhǔn)時交貨。

1、接單因素

接單響應(yīng)速度慢，訂單分解處理周期過長，對訂單轉(zhuǎn)換成物料需求不夠明確等導(dǎo)致不能對原材料進(jìn)行采購，訂單也就無法進(jìn)行。

2、采購因素

原材料采購不及時，供應(yīng)商產(chǎn)能掌握不足，進(jìn)度掌控與督促不充分，來件質(zhì)量問題，物料調(diào)度時間過長等。

3、計劃與物控因素

計劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)性不強；物料計劃不準(zhǔn)，物料控制不良，該來的不來，不該來的一大堆；物料供應(yīng)跟不上生產(chǎn)進(jìn)度，以致經(jīng)常性的停工待料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足。

4、生產(chǎn)因素

生產(chǎn)過程管控能力差，班組生產(chǎn)安排、人員配置不合理，個別工序出現(xiàn)嚴(yán)重瓶頸問題；一線員工生產(chǎn)執(zhí)行力差，不能按時完成計劃；操作管理不當(dāng)，設(shè)備管理欠佳，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。

5、品質(zhì)控制因素

品質(zhì)不良或大批量返工；質(zhì)檢人員未能及時檢驗或疏忽大意未檢出隱蔽問題，檢驗標(biāo)準(zhǔn)與客戶標(biāo)準(zhǔn)不一，導(dǎo)致返工或重新生產(chǎn)，最終影響出貨。

6、發(fā)貨因素

揀貨作業(yè)效率低下，有遺漏的未完成揀貨單等問題導(dǎo)致配貨不成功或發(fā)錯貨物。

在這基于訂單驅(qū)動的生產(chǎn)模式下，我們需要保障整條供應(yīng)鏈上的每一個環(huán)節(jié)正常運轉(zhuǎn)，這樣才能保障訂單按時交付，給企業(yè)減少庫存壓力，降低成本，帶來利潤。

擴展閱讀：

如何避免訂單交期管理不到位，給企業(yè)帶來的損失？

你還在為回復(fù)客戶交期問題而頭疼嗎？