精細化管理作為企業(yè)增強抗風險能力、提高核心競爭力的有效途徑，是企業(yè)管理發(fā)展到一定階段的必然選擇。俗話說：“天下大事，必做于細”，只有通過精細化管理，不斷挖掘企業(yè)的內(nèi)部潛力，降低企業(yè)成本，才能夠提高企業(yè)的價值創(chuàng)造能力和市場競爭力。

微科光電：全球領先的電梯光幕制造商

寧波微科光電股份有限公司（以下簡稱：微科光電）成立于2004年，全球主要的紅外線電梯光幕生產(chǎn)企業(yè)之一，具備年產(chǎn)200多萬套電梯光幕的生產(chǎn)能力，是細分產(chǎn)業(yè)的領頭羊。微科光電擁有省級技術(shù)研究中心、電梯光幕專業(yè)實驗室、高校產(chǎn)學研合作實驗室，產(chǎn)品自主研發(fā)，擁有全部知識產(chǎn)權(quán)，包括多項發(fā)明專利、實用新型專利和軟件著作權(quán)，產(chǎn)品通過中國CCC認證、歐盟CE認證和北美CSA認證。

公司廠房面積13000平方米，擁有員工200余人，產(chǎn)品配套國內(nèi)外100多家電梯廠家，遠銷歐洲、北美、西亞等多個地區(qū)。

微科光電部分產(chǎn)品

合作再升級，全面提升精細化管理水平

微科光電高度重視信息化建設工作，早在2013年就與正航軟件達成了合作，使用正航的信息化管理系統(tǒng)。而信息化建設工作是一個不斷完善優(yōu)化的過程，隨著行業(yè)發(fā)展的變革以及自身管理需求的不斷提升，微科對信息化系統(tǒng)的要求也越來越高，公司急需將各部門的職責精細化，進一步加強業(yè)務標準化、流程規(guī)范化，高效積累和沉淀各類數(shù)據(jù)，提高企業(yè)精細化管理水平。

正航軟件以客戶需求為導向，可隨需不斷擴展，通過將經(jīng)營分析與管理策略落實到精細化控制的各個環(huán)節(jié)，同時建立流程化的執(zhí)行體系，使得企業(yè)各個環(huán)節(jié)快速準確運轉(zhuǎn)，能夠滿足微科光電對于流程化和精細化的管理需求，尤其是在庫存管理、成本管理、售后管理等方面成效顯著。為此，雙方再次達成了合作，全面提升精細化管理水平。

庫存精細化管理，庫存準確率提升至99%，降低積壓成本

（1）產(chǎn)線物料需求量精準計算，減少庫存積壓

微科光電使用的集成電器、電阻電容、紅外管等貼片材料，庫存實物是成卷管理，一卷含有固定顆數(shù)，生產(chǎn)時把成卷的材料固定到自動化設備上進行加工。生產(chǎn)過程中，多個制令使用同一個成卷的料，每個制令都需要領至少一卷材料，導致車間領用材料數(shù)遠遠大于實際需要數(shù)量，造成材料多領，生產(chǎn)完成還需要按照制令退回倉庫，實際操作十分繁瑣，增加人力成本，還容易出現(xiàn)庫存積壓的情況。

正航系統(tǒng)上線后，微科光電可以依生產(chǎn)制令，自動準確計算出產(chǎn)線的物料需求量、需要調(diào)撥的物料，滿足生產(chǎn)要求；在車間調(diào)撥、車間耗用、減少車間庫存三者間實現(xiàn)精準的平衡，減少庫存積壓。

（2）產(chǎn)品入庫檢查，確保產(chǎn)線材料耗用準確

生產(chǎn)過程中出現(xiàn)挪料、領料時不登記等原材料管理問題時，會導致賬實不準確，也會影響其他用料、導致停工待料，同時材料費用不準確，生產(chǎn)成本的核算就會有問題。微科光電對生產(chǎn)過程有著嚴格的管控，在生產(chǎn)入庫時，需要實時檢查用料的匹配情況。

通過正航系統(tǒng)進行入庫檢查，在產(chǎn)品入庫時實行齊套管控，當出現(xiàn)領用的材料不足的情況，系統(tǒng)會有“不允許入庫”的提示信息，倒逼著相關(guān)人員去檢查單據(jù)流與實物流之間的問題，并及時解決，確保單物一致，庫存準確性提升至99%，讓生產(chǎn)成本更加精確。

強化成本管理，促進降本提效

（1）采購價格計算高效又準確，降低采購成本

對于大宗材料的采購與成本控制一直都是微科在管理中非常關(guān)注的問題。大宗商品銅、鋁期貨價格，影響了電纜線、鋁型材這兩大類原料的采購價格，每個月電纜線和鋁型材采購單價需要事先與供應商確定銅、鋁的結(jié)算價，在此基礎上結(jié)合相應的計算公式得出每一個物料的采購價格。此前采用手工的方式進行計算，然后再維護采購價格表中，整個過程效率低不說，計算結(jié)果還容易出錯，存在錢多付、少付的風險，使企業(yè)蒙受不必要的損失。

隨著正航系統(tǒng)的上線，通過系統(tǒng)提供的大宗商品衍生品采購價結(jié)算，根據(jù)設定的規(guī)則自動計算出材料的采購價格，結(jié)果系統(tǒng)內(nèi)可查，物料的采購價格計算既高效又準確，有效避免因采購價格計算不準確，造成不必要的經(jīng)濟損失，降低采購成本。

（2）建立VMI管理機制，減少采購資金占用

微科光電作為全球主要的紅外線電梯光幕生產(chǎn)企業(yè)，有著龐大的原料采購需求。隨著原材料價格的持續(xù)上漲，企業(yè)的利潤空間越來越小，要求企業(yè)不斷提高內(nèi)部精細化管理水平，降低制造成本。此前，公司走的常規(guī)采購業(yè)務流程，買多少結(jié)算多少，容易導致采購資金占用量大、庫存積壓。

為此，微科光電希望通過引入VMI供應商管理庫存的采購業(yè)務模式，在確保原料供應充足的前提下，減少采購資金占用量。正航系統(tǒng)上線后，幫助微科光電建立基于正航系統(tǒng)的VMI供貨需求和消耗結(jié)算的管理機制，根據(jù)代管庫消耗的代管物料品種和數(shù)量，定期與供應商進行對賬、開票、結(jié)算（按實際耗用每月結(jié)算一次），極大降低材料存貨的風險，提高庫存對賬準確率，降低庫存資金占用。

（3）構(gòu)建業(yè)財一體化平臺，促進管理效能提升

通過正航系統(tǒng)建立統(tǒng)一的運營平臺，微科光電不但做到了基礎數(shù)據(jù)與統(tǒng)計口徑的規(guī)范管理，更實現(xiàn)了縱向流程的打通，財務能夠直接從業(yè)務系統(tǒng)及時準確地獲取業(yè)務數(shù)據(jù)，統(tǒng)計與分析效率明顯提升；財務流程與業(yè)務流程一致，減少了財務對各類數(shù)據(jù)二次采集，保證了成本核算及時準確，貫徹一體化的管控措施和精細化管理，讓業(yè)財一體化目標得以實現(xiàn)。

售后精細化管理，全過程品質(zhì)追溯，提高售后服務水平

隨著市場競爭加劇，除了產(chǎn)品的創(chuàng)新和升級，售后服務已經(jīng)成為許多企業(yè)展開差異化競爭的重要手段，售后服務水平的高低更是成為了產(chǎn)品是否具有競爭力的重要因素。

正航系統(tǒng)上線后，將產(chǎn)品序列號用于產(chǎn)品追溯以及售后服務，銷售發(fā)貨時根據(jù)銷售信息，以及商品的序列號信息，在系統(tǒng)售后模塊中自動創(chuàng)建“售后服務卡”，記錄客戶、產(chǎn)品、序列號以及保修內(nèi)容等信息，在產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題時可以第一時間追溯到問題產(chǎn)品的相關(guān)信息，有效避免了因質(zhì)量管理問題導致的經(jīng)濟損失，提高客戶滿意度。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型持續(xù)深化，帶來管理的全面優(yōu)化與精進

數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級為企業(yè)帶來的流程與管理的全面優(yōu)化與精進，有效支撐了微科光電的高速擴張與發(fā)展。依托正航軟件提供的一體化管理平臺，微科實現(xiàn)了各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間無縫銜接，從前端生產(chǎn)到后端財務做到了高效協(xié)同，實現(xiàn)業(yè)務財務一體化；流程化的執(zhí)行體系，使得企業(yè)各個環(huán)節(jié)快速準確運轉(zhuǎn)，全面滿足流程化和精細化的管理需求。未來，正航軟件將繼續(xù)協(xié)助微科把數(shù)字化融入到工作的方方面面，進一步釋放數(shù)字化的能量。