精細(xì)化管理作為企業(yè)增強(qiáng)抗風(fēng)險(xiǎn)能力、提高核心競(jìng)爭(zhēng)力的有效途徑，是企業(yè)管理發(fā)展到一定階段的必然選擇。俗話說：“天下大事，必做于細(xì)”，只有通過精細(xì)化管理，不斷挖掘企業(yè)的內(nèi)部潛力，降低企業(yè)成本，才能夠提高企業(yè)的價(jià)值創(chuàng)造能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

微科光電：全球領(lǐng)先的電梯光幕制造商

寧波微科光電股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱：微科光電）成立于2004年，全球主要的紅外線電梯光幕生產(chǎn)企業(yè)之一，具備年產(chǎn)200多萬套電梯光幕的生產(chǎn)能力，是細(xì)分產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)頭羊。微科光電擁有省級(jí)技術(shù)研究中心、電梯光幕專業(yè)實(shí)驗(yàn)室、高校產(chǎn)學(xué)研合作實(shí)驗(yàn)室，產(chǎn)品自主研發(fā)，擁有全部知識(shí)產(chǎn)權(quán)，包括多項(xiàng)發(fā)明專利、實(shí)用新型專利和軟件著作權(quán)，產(chǎn)品通過中國CCC認(rèn)證、歐盟CE認(rèn)證和北美CSA認(rèn)證。

公司廠房面積13000平方米，擁有員工200余人，產(chǎn)品配套國內(nèi)外100多家電梯廠家，遠(yuǎn)銷歐洲、北美、西亞等多個(gè)地區(qū)。

微科光電部分產(chǎn)品

合作再升級(jí)，全面提升精細(xì)化管理水平

微科光電高度重視信息化建設(shè)工作，早在2013年就與正航軟件達(dá)成了合作，使用正航的信息化管理系統(tǒng)。而信息化建設(shè)工作是一個(gè)不斷完善優(yōu)化的過程，隨著行業(yè)發(fā)展的變革以及自身管理需求的不斷提升，微科對(duì)信息化系統(tǒng)的要求也越來越高，公司急需將各部門的職責(zé)精細(xì)化，進(jìn)一步加強(qiáng)業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化、流程規(guī)范化，高效積累和沉淀各類數(shù)據(jù)，提高企業(yè)精細(xì)化管理水平。

正航軟件以客戶需求為導(dǎo)向，可隨需不斷擴(kuò)展，通過將經(jīng)營分析與管理策略落實(shí)到精細(xì)化控制的各個(gè)環(huán)節(jié)，同時(shí)建立流程化的執(zhí)行體系，使得企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)快速準(zhǔn)確運(yùn)轉(zhuǎn)，能夠滿足微科光電對(duì)于流程化和精細(xì)化的管理需求，尤其是在庫存管理、成本管理、售后管理等方面成效顯著。為此，雙方再次達(dá)成了合作，全面提升精細(xì)化管理水平。

庫存精細(xì)化管理，庫存準(zhǔn)確率提升至99%，降低積壓成本

（1）產(chǎn)線物料需求量精準(zhǔn)計(jì)算，減少庫存積壓

微科光電使用的集成電器、電阻電容、紅外管等貼片材料，庫存實(shí)物是成卷管理，一卷含有固定顆數(shù)，生產(chǎn)時(shí)把成卷的材料固定到自動(dòng)化設(shè)備上進(jìn)行加工。生產(chǎn)過程中，多個(gè)制令使用同一個(gè)成卷的料，每個(gè)制令都需要領(lǐng)至少一卷材料，導(dǎo)致車間領(lǐng)用材料數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于實(shí)際需要數(shù)量，造成材料多領(lǐng)，生產(chǎn)完成還需要按照制令退回倉庫，實(shí)際操作十分繁瑣，增加人力成本，還容易出現(xiàn)庫存積壓的情況。

正航系統(tǒng)上線后，微科光電可以依生產(chǎn)制令，自動(dòng)準(zhǔn)確計(jì)算出產(chǎn)線的物料需求量、需要調(diào)撥的物料，滿足生產(chǎn)要求；在車間調(diào)撥、車間耗用、減少車間庫存三者間實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的平衡，減少庫存積壓。

（2）產(chǎn)品入庫檢查，確保產(chǎn)線材料耗用準(zhǔn)確

生產(chǎn)過程中出現(xiàn)挪料、領(lǐng)料時(shí)不登記等原材料管理問題時(shí)，會(huì)導(dǎo)致賬實(shí)不準(zhǔn)確，也會(huì)影響其他用料、導(dǎo)致停工待料，同時(shí)材料費(fèi)用不準(zhǔn)確，生產(chǎn)成本的核算就會(huì)有問題。微科光電對(duì)生產(chǎn)過程有著嚴(yán)格的管控，在生產(chǎn)入庫時(shí)，需要實(shí)時(shí)檢查用料的匹配情況。

通過正航系統(tǒng)進(jìn)行入庫檢查，在產(chǎn)品入庫時(shí)實(shí)行齊套管控，當(dāng)出現(xiàn)領(lǐng)用的材料不足的情況，系統(tǒng)會(huì)有“不允許入庫”的提示信息，倒逼著相關(guān)人員去檢查單據(jù)流與實(shí)物流之間的問題，并及時(shí)解決，確保單物一致，庫存準(zhǔn)確性提升至99%，讓生產(chǎn)成本更加精確。

強(qiáng)化成本管理，促進(jìn)降本提效

（1）采購價(jià)格計(jì)算高效又準(zhǔn)確，降低采購成本

對(duì)于大宗材料的采購與成本控制一直都是微科在管理中非常關(guān)注的問題。大宗商品銅、鋁期貨價(jià)格，影響了電纜線、鋁型材這兩大類原料的采購價(jià)格，每個(gè)月電纜線和鋁型材采購單價(jià)需要事先與供應(yīng)商確定銅、鋁的結(jié)算價(jià)，在此基礎(chǔ)上結(jié)合相應(yīng)的計(jì)算公式得出每一個(gè)物料的采購價(jià)格。此前采用手工的方式進(jìn)行計(jì)算，然后再維護(hù)采購價(jià)格表中，整個(gè)過程效率低不說，計(jì)算結(jié)果還容易出錯(cuò)，存在錢多付、少付的風(fēng)險(xiǎn)，使企業(yè)蒙受不必要的損失。

隨著正航系統(tǒng)的上線，通過系統(tǒng)提供的大宗商品衍生品采購價(jià)結(jié)算，根據(jù)設(shè)定的規(guī)則自動(dòng)計(jì)算出材料的采購價(jià)格，結(jié)果系統(tǒng)內(nèi)可查，物料的采購價(jià)格計(jì)算既高效又準(zhǔn)確，有效避免因采購價(jià)格計(jì)算不準(zhǔn)確，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失，降低采購成本。

（2）建立VMI管理機(jī)制，減少采購資金占用

微科光電作為全球主要的紅外線電梯光幕生產(chǎn)企業(yè)，有著龐大的原料采購需求。隨著原材料價(jià)格的持續(xù)上漲，企業(yè)的利潤空間越來越小，要求企業(yè)不斷提高內(nèi)部精細(xì)化管理水平，降低制造成本。此前，公司走的常規(guī)采購業(yè)務(wù)流程，買多少結(jié)算多少，容易導(dǎo)致采購資金占用量大、庫存積壓。

為此，微科光電希望通過引入VMI供應(yīng)商管理庫存的采購業(yè)務(wù)模式，在確保原料供應(yīng)充足的前提下，減少采購資金占用量。正航系統(tǒng)上線后，幫助微科光電建立基于正航系統(tǒng)的VMI供貨需求和消耗結(jié)算的管理機(jī)制，根據(jù)代管庫消耗的代管物料品種和數(shù)量，定期與供應(yīng)商進(jìn)行對(duì)賬、開票、結(jié)算（按實(shí)際耗用每月結(jié)算一次），極大降低材料存貨的風(fēng)險(xiǎn)，提高庫存對(duì)賬準(zhǔn)確率，降低庫存資金占用。

（3）構(gòu)建業(yè)財(cái)一體化平臺(tái)，促進(jìn)管理效能提升

通過正航系統(tǒng)建立統(tǒng)一的運(yùn)營平臺(tái)，微科光電不但做到了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與統(tǒng)計(jì)口徑的規(guī)范管理，更實(shí)現(xiàn)了縱向流程的打通，財(cái)務(wù)能夠直接從業(yè)務(wù)系統(tǒng)及時(shí)準(zhǔn)確地獲取業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)與分析效率明顯提升；財(cái)務(wù)流程與業(yè)務(wù)流程一致，減少了財(cái)務(wù)對(duì)各類數(shù)據(jù)二次采集，保證了成本核算及時(shí)準(zhǔn)確，貫徹一體化的管控措施和精細(xì)化管理，讓業(yè)財(cái)一體化目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。

售后精細(xì)化管理，全過程品質(zhì)追溯，提高售后服務(wù)水平

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，除了產(chǎn)品的創(chuàng)新和升級(jí)，售后服務(wù)已經(jīng)成為許多企業(yè)展開差異化競(jìng)爭(zhēng)的重要手段，售后服務(wù)水平的高低更是成為了產(chǎn)品是否具有競(jìng)爭(zhēng)力的重要因素。

正航系統(tǒng)上線后，將產(chǎn)品序列號(hào)用于產(chǎn)品追溯以及售后服務(wù)，銷售發(fā)貨時(shí)根據(jù)銷售信息，以及商品的序列號(hào)信息，在系統(tǒng)售后模塊中自動(dòng)創(chuàng)建“售后服務(wù)卡”，記錄客戶、產(chǎn)品、序列號(hào)以及保修內(nèi)容等信息，在產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題時(shí)可以第一時(shí)間追溯到問題產(chǎn)品的相關(guān)信息，有效避免了因質(zhì)量管理問題導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失，提高客戶滿意度。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型持續(xù)深化，帶來管理的全面優(yōu)化與精進(jìn)

數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)為企業(yè)帶來的流程與管理的全面優(yōu)化與精進(jìn)，有效支撐了微科光電的高速擴(kuò)張與發(fā)展。依托正航軟件提供的一體化管理平臺(tái)，微科實(shí)現(xiàn)了各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間無縫銜接，從前端生產(chǎn)到后端財(cái)務(wù)做到了高效協(xié)同，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)一體化；流程化的執(zhí)行體系，使得企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)快速準(zhǔn)確運(yùn)轉(zhuǎn)，全面滿足流程化和精細(xì)化的管理需求。未來，正航軟件將繼續(xù)協(xié)助微科把數(shù)字化融入到工作的方方面面，進(jìn)一步釋放數(shù)字化的能量。