在精密模具行業(yè)里，刀具被稱為“工業(yè)牙齒”，在整個機械加工過程中扮演著舉足輕重的角色，切削加工約占機加工工作量的90%，隨著精密加工行業(yè)的飛速發(fā)展，對刀具的管理要求也越來越高，與此同時，刀具的管理問題也越發(fā)明顯，比如：

1、刀具登記采用人工管理

在精密加工行業(yè)中刀具的使用次數(shù)是很頻繁的，且多采用人工登記，但刀具種類多樣，如微細加工刀具、超微細加工刀具等，且不同的刀具適用于不同的工件材料，因此刀具與工件材料的強度、韌性和硬度等參數(shù)需要對應(yīng)。

對登記要求高，這就容易存在登記操作復(fù)雜，工人不愿意登記，登記耗費時間長，盤點易錯等。

2、刀具消耗量大

刀具價值高、規(guī)格多，有的刀具還有特定的行業(yè)屬性，如手機使用的整硬刀具使用量大，需要定期校驗保養(yǎng)。

多次的修磨、反復(fù)領(lǐng)用歸還，不方便記錄校驗成本、周期等。

3、缺乏監(jiān)控

刀具的質(zhì)量直接影響制造業(yè)的加工水平、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，大量的刀具需要校驗，但加工的過程缺乏有效的監(jiān)控和預(yù)測，可能出現(xiàn)刀具斷裂，導(dǎo)致撞刀，造成質(zhì)量風(fēng)險。

4、去向不明，無法追溯

當(dāng)?shù)毒咝枰S修、更換或報廢時，清晰的去向追溯能夠幫助企業(yè)及時找到所需信息，確保刀具得到適當(dāng)?shù)奶幚恚苊夥胖脮r間長丟失或工人私下借用沒有找到。

這些管理問題都是精密加工行業(yè)的刀具在生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到的，想要解決人工登記難、監(jiān)控不到位以及實現(xiàn)追溯管理，可以借助ERP管理系統(tǒng)。

1、刀具全程監(jiān)控，無需人工再次登記

ERP管理系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)從刀具采購到出庫、測量、維修，到最后的報廢等整個刀具生命周期進行全程監(jiān)控，且能提供刀具的使用次數(shù)、狀態(tài)和位置信息，無需人工再次登記，預(yù)測刀具使用壽命也會更為精準(zhǔn)。

2、優(yōu)化現(xiàn)場管理，減少撞刀損失

ERP管理系統(tǒng)在加工的過程能數(shù)顯加工參數(shù)優(yōu)化，與對刀儀對接，刀具補償量傳入機床，參數(shù)聯(lián)動機床傳入，防止上機出錯，減少撞刀損失。

3、實現(xiàn)可追溯

ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)一物一碼，條形碼掃描錄入，實現(xiàn)實時跟蹤工裝及刀夾量具，無需擔(dān)心放置時間長丟失或工人私下借用流轉(zhuǎn)，無法找到。

通過使用ERP管理系統(tǒng)的全程監(jiān)控、優(yōu)化現(xiàn)場管理、實現(xiàn)可追溯等功能，解決精密加工行業(yè)中刀具的人工登記難、監(jiān)控不到位、去向不明等管理問題，提高生產(chǎn)效率，減少刀具丟失成本，減少撞刀損失。