在精密模具行業(yè)里，刀具被稱為“工業(yè)牙齒”，在整個(gè)機(jī)械加工過(guò)程中扮演著舉足輕重的角色，切削加工約占機(jī)加工工作量的90%，隨著精密加工行業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)刀具的管理要求也越來(lái)越高，與此同時(shí)，刀具的管理問(wèn)題也越發(fā)明顯，比如：

1、刀具登記采用人工管理

在精密加工行業(yè)中刀具的使用次數(shù)是很頻繁的，且多采用人工登記，但刀具種類多樣，如微細(xì)加工刀具、超微細(xì)加工刀具等，且不同的刀具適用于不同的工件材料，因此刀具與工件材料的強(qiáng)度、韌性和硬度等參數(shù)需要對(duì)應(yīng)。

對(duì)登記要求高，這就容易存在登記操作復(fù)雜，工人不愿意登記，登記耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，盤(pán)點(diǎn)易錯(cuò)等。

2、刀具消耗量大

刀具價(jià)值高、規(guī)格多，有的刀具還有特定的行業(yè)屬性，如手機(jī)使用的整硬刀具使用量大，需要定期校驗(yàn)保養(yǎng)。

多次的修磨、反復(fù)領(lǐng)用歸還，不方便記錄校驗(yàn)成本、周期等。

3、缺乏監(jiān)控

刀具的質(zhì)量直接影響制造業(yè)的加工水平、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，大量的刀具需要校驗(yàn)，但加工的過(guò)程缺乏有效的監(jiān)控和預(yù)測(cè)，可能出現(xiàn)刀具斷裂，導(dǎo)致撞刀，造成質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

4、去向不明，無(wú)法追溯

當(dāng)?shù)毒咝枰S修、更換或報(bào)廢時(shí)，清晰的去向追溯能夠幫助企業(yè)及時(shí)找到所需信息，確保刀具得到適當(dāng)?shù)奶幚?，避免放置時(shí)間長(zhǎng)丟失或工人私下借用沒(méi)有找到。

這些管理問(wèn)題都是精密加工行業(yè)的刀具在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常遇到的，想要解決人工登記難、監(jiān)控不到位以及實(shí)現(xiàn)追溯管理，可以借助ERP管理系統(tǒng)。

1、刀具全程監(jiān)控，無(wú)需人工再次登記

ERP管理系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)從刀具采購(gòu)到出庫(kù)、測(cè)量、維修，到最后的報(bào)廢等整個(gè)刀具生命周期進(jìn)行全程監(jiān)控，且能提供刀具的使用次數(shù)、狀態(tài)和位置信息，無(wú)需人工再次登記，預(yù)測(cè)刀具使用壽命也會(huì)更為精準(zhǔn)。

2、優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理，減少撞刀損失

ERP管理系統(tǒng)在加工的過(guò)程能數(shù)顯加工參數(shù)優(yōu)化，與對(duì)刀儀對(duì)接，刀具補(bǔ)償量傳入機(jī)床，參數(shù)聯(lián)動(dòng)機(jī)床傳入，防止上機(jī)出錯(cuò)，減少撞刀損失。

3、實(shí)現(xiàn)可追溯

ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一物一碼，條形碼掃描錄入，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)跟蹤工裝及刀夾量具，無(wú)需擔(dān)心放置時(shí)間長(zhǎng)丟失或工人私下借用流轉(zhuǎn)，無(wú)法找到。

通過(guò)使用ERP管理系統(tǒng)的全程監(jiān)控、優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理、實(shí)現(xiàn)可追溯等功能，解決精密加工行業(yè)中刀具的人工登記難、監(jiān)控不到位、去向不明等管理問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率，減少刀具丟失成本，減少撞刀損失。