隨著科技的不斷發(fā)展，新的電子產(chǎn)品需要更輕、更小、更高效的線束，而傳統(tǒng)的線束制造技術(shù)無法滿足當(dāng)下的需求，且智能化、自動化的生產(chǎn)方式也對線束提出了新的要求。

在這樣的發(fā)展背景下，電子線束行業(yè)的管理難點(diǎn)具體有哪些，又該如何解決呢？

一、線束行業(yè)存在的管理難題

1、產(chǎn)品種類、標(biāo)準(zhǔn)多

電子線束行業(yè)的生產(chǎn)涉及到大量不同的產(chǎn)品類型和標(biāo)注，雖然原材料單一，但線束產(chǎn)品的種類可達(dá)數(shù)萬種，且這些產(chǎn)品規(guī)格經(jīng)常發(fā)生變化，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃管理難做。

2、客戶需求多樣性，訂單經(jīng)常出現(xiàn)變更

客戶的要求多種多樣，如汽車就可能存在幾十種不同的線束，對不同的車型設(shè)計(jì)線束也需要不同的變更，再加上個性化的設(shè)計(jì)，導(dǎo)致生產(chǎn)訂單工藝版本和交貨日期必須相應(yīng)地進(jìn)行調(diào)整，增加了生產(chǎn)管理的難度。

3、質(zhì)量難以追溯

質(zhì)量問題貫徹整個生產(chǎn)的過程，但是在追溯的過程中，卻很難直接定位到是哪一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，是原材料采購出現(xiàn)質(zhì)量問題，還是在生產(chǎn)的過程中工藝出現(xiàn)問題？無法定位，改善質(zhì)量無從下手。

4、數(shù)據(jù)管理和流程脫節(jié)

我國線束廠家數(shù)量眾多，但生產(chǎn)集中度低，沒有一定的標(biāo)準(zhǔn)化統(tǒng)計(jì)，且設(shè)計(jì)和制造不同步，導(dǎo)致在不同領(lǐng)域之間需要手動傳輸和重復(fù)錄入數(shù)據(jù)，可能會出現(xiàn)數(shù)據(jù)出錯、遺漏等問題，導(dǎo)致數(shù)據(jù)管理和流程脫節(jié)。

想要解決上述電子線束行業(yè)的生產(chǎn)管理問題，可以借助線束ERP系統(tǒng)。

二、線束ERP系統(tǒng)：優(yōu)化生產(chǎn)管理，實(shí)現(xiàn)信息共享

1、優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃

線束ERP系統(tǒng)結(jié)合MRP可以自動估算所需物料，實(shí)現(xiàn)智能排產(chǎn)，而且系統(tǒng)還提供生產(chǎn)看板管理，實(shí)現(xiàn)目視化。將生產(chǎn)進(jìn)度展現(xiàn)在管理層面前，能夠?qū)崟r了解生產(chǎn)狀態(tài)和進(jìn)度，及時調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，提升生產(chǎn)效率。

線束ERP系統(tǒng)

2、一鍵追溯質(zhì)量管理

線束ERP系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)全流程質(zhì)量追溯，從原材料采購到物流全流程進(jìn)行追溯。

如果是采購的原材料出現(xiàn)問題導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，通過線束ERP系統(tǒng)就能直接定位，更好篩選供應(yīng)商，避免使用質(zhì)次材料，減少返工。

3、實(shí)現(xiàn)信息共享，避免信息孤島

線束ERP系統(tǒng)通過整合企業(yè)各部門的信息，實(shí)現(xiàn)信息共享，避免信息孤島，解決設(shè)計(jì)和制造過程中出現(xiàn)數(shù)據(jù)脫節(jié)問題，提高生產(chǎn)協(xié)同效率。