非標(biāo)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量管控，一直以來都是企業(yè)及客戶關(guān)注的重點(diǎn)，它不像標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品有國家/行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)可循。企業(yè)如何加強(qiáng)非標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量管控，是本篇文章我們要重點(diǎn)聊的話題。

非標(biāo)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量管理難點(diǎn)

正因?yàn)榉菢?biāo)設(shè)備產(chǎn)品無發(fā)按照統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程無可遵循的標(biāo)準(zhǔn)，再加上企業(yè)內(nèi)外部因素因素，非標(biāo)設(shè)備產(chǎn)品面臨質(zhì)量諸多問題，常見因素有：

1、企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)條件有限，研發(fā)人員緊缺，建立一套面面俱到的內(nèi)部生產(chǎn)管理流程標(biāo)準(zhǔn)難度大。

2、非標(biāo)產(chǎn)品并非在訂單一開始都確定好，客戶后續(xù)還會(huì)不斷提出補(bǔ)充、完善產(chǎn)品的要求，導(dǎo)致設(shè)計(jì)變更頻繁。

3、非標(biāo)產(chǎn)品交期均比較短，產(chǎn)品幾乎都是邊研發(fā)邊生產(chǎn)邊采購，過程中存在諸多不確定因素。

4、非標(biāo)產(chǎn)品是企業(yè)自主研發(fā)，由于生產(chǎn)條件及成本限制，無法進(jìn)行大量多次的試驗(yàn)論證，部分甚至只能由相關(guān)人員采用理論推算方法設(shè)計(jì)，存在設(shè)計(jì)誤差。

針對于非標(biāo)設(shè)備企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量問題，非標(biāo)設(shè)備企業(yè)可以從以下幾方面機(jī)型改善：

1、找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素

通過對非標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)分析，結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，企業(yè)找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵影響因素，如產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量質(zhì)量、檢驗(yàn)質(zhì)量等因素，認(rèn)真分析，加以改善。

2、固化生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的工藝流程

細(xì)化非標(biāo)產(chǎn)品生產(chǎn)的整個(gè)工藝流程，如加強(qiáng)相關(guān)生產(chǎn)操作人員的技術(shù)及規(guī)范要求、生產(chǎn)前對準(zhǔn)備情況進(jìn)行詳細(xì)檢查（圖紙是否一致、材料是否到位，生產(chǎn)儀器設(shè)備狀態(tài)是否最佳等）、落實(shí)具體責(zé)任到人，質(zhì)檢人員嚴(yán)格做好相關(guān)記錄、外協(xié)加工機(jī)材料采購專項(xiàng)檢查，保持原材料的合格率。

3、建立內(nèi)部質(zhì)量管控體系

企業(yè)內(nèi)部建立嚴(yán)格的質(zhì)量管控體系，防止以及在發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量有問題時(shí)，可及時(shí)得到相應(yīng)的處理，盡量避免不良品交付客戶。

非標(biāo)設(shè)備企業(yè)除了從上述提到的幾個(gè)點(diǎn)來改善產(chǎn)品質(zhì)量外，還可借助外部工具，如正航ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)。正航ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)，33年ERP研發(fā)與服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，提供精細(xì)化生產(chǎn)管理解決方案，全面貼合非標(biāo)設(shè)備企業(yè)行業(yè)管理特性，幫助企業(yè)柔性處理非標(biāo)設(shè)備需求，提升公司綜合競爭力。