在機械制造企業(yè)日常生產活動中，經常會遇到插單問題。所謂插單就是臨時接到客戶緊急訂單，需要優(yōu)先安排生產出貨，會改變已有的生產計劃，即原有的訂單生產順序。插單問題是讓很多機械制造型企業(yè)都非常頭疼的問題。

機械制造企業(yè)插單現(xiàn)象頻繁的原因：

1．交貨周期很長，訂單準交率低，這是導致很多企業(yè)經常有插單現(xiàn)象的非常重要的原因。

2．業(yè)務部、老板強行插單現(xiàn)象。

3．沒有將插單當成一個重點的流程來進行管控，在粗放式的管理狀態(tài)下，插單的隨意性非常大，不管合不合理，都照單全收。

頻繁地出現(xiàn)插單的情況，會導致生產計劃的改變，生產計劃人員難以在物料、庫存、工序分配之間進行平衡，甚至可能出現(xiàn)被迫停產，生產滯后，從而造成產能浪費，最終無法及時交貨。

為此，正航ERP系統(tǒng)生產管理解決方案通過插單排產、缺料檢測、觸發(fā)變更等方式，實現(xiàn)各個部門間協(xié)同合作，高效插單處理，提高車間異常應變效率。

插單排產：快速做出排程調整

通過正航ERP系統(tǒng)實現(xiàn)在途制令生產情況一鍵查詢，實時掌握當前最新生產情況；可視化界面了解產線負荷情況，快速做出排程調整。

缺料檢測：快速完成物料到位生產

正航ERP系統(tǒng)提供插單制令缺料檢查，可以快速評估材料配套情況，當材料缺失時，采用替代料或車間挪料，快速完成物料到位生產。

觸發(fā)變更：快速響應插單變更計劃

一旦接到插單計劃，ERP系統(tǒng)將自動觸發(fā)生產變更、訂單變更、采購變更等，快速響應插單變更計劃。

自動推送：提高插單處理應變效率

急單下達時，ERP系統(tǒng)自動推送通知給車間、倉庫、采購等協(xié)同部門，提高插單處理應變效率。

生產中的插單想要完全杜絕是不可能實現(xiàn)的，但允許插單并不意味著可以隨意插單，企業(yè)要建立好插單管控流程，限制插單的隨意性。比如，插單管控流程要規(guī)定業(yè)務部、老板一個月內允許插單的最大單量、數(shù)量。同時，借助智能化的ERP系統(tǒng)，這樣才能在面對急單時，有條不紊、高效應對。