機(jī)電行業(yè)一般在生產(chǎn)過程中對于生產(chǎn)條件、工藝、環(huán)境等要求較高，生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)控程度決定了生產(chǎn)中良品率的控制水平，任何一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量出錯，往往就會造成整個批次的報廢。因此在產(chǎn)品加工過程中，要從材料購買、工序、生產(chǎn)入庫、保存、包裝、出庫等全過程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。檢測環(huán)節(jié)多，產(chǎn)品監(jiān)控難度就提高。下面，我們一起來看下機(jī)電行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控難點(diǎn)及解決方案。

質(zhì)量管理難點(diǎn)背景

1、產(chǎn)品檢測項目非常多，使用的量具設(shè)備也很多，沒有規(guī)范的管理標(biāo)準(zhǔn)。比如：部件出廠檢驗(yàn)時，通過外觀檢驗(yàn)、絕緣試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)，性能試驗(yàn)等，檢測量具采用目測、兆歐表、耐壓測試、測試工裝等，沒有規(guī)范的管理標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)檢人員在檢驗(yàn)過程判斷很難。

2、機(jī)電行業(yè)原材料規(guī)格非常多，不同原材料的檢測設(shè)備、檢測方法、檢測標(biāo)準(zhǔn)不同，難以規(guī)范。

3、相同的機(jī)電原材料，針對不同供應(yīng)商采用不同的檢驗(yàn)方法、標(biāo)準(zhǔn)。例如，新的供應(yīng)商要抽查，長期合作優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商則采用免檢查的方式。

4、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常質(zhì)量問題，沒辦法及時反饋給當(dāng)班組長、廠長，導(dǎo)致沒有及時調(diào)整，甚至嚴(yán)重影響到交期。

5、供應(yīng)商貨已經(jīng)送到，批次規(guī)格很多，檢驗(yàn)人員有限，沒有及時安排檢驗(yàn)，等生產(chǎn)需要用料時，才發(fā)現(xiàn)原料還在待檢區(qū)，來不及檢驗(yàn)。

針對于機(jī)電行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控過程中所面臨的各種問題，正航erp管理系統(tǒng)提供如下解決方案：

檢驗(yàn)作業(yè)設(shè)定，可以依據(jù)每種物料的特性設(shè)定需檢驗(yàn)的作業(yè)

正航erp管理系統(tǒng)—物料質(zhì)量數(shù)據(jù)

物料對應(yīng)檢驗(yàn)方案檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，預(yù)先植入檢驗(yàn)項目的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，作為檢測的評判依據(jù)。

正航erp管理系統(tǒng)—物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

自動控制轉(zhuǎn)單作業(yè) 例如，進(jìn)料檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，系統(tǒng)自動控制可入庫數(shù)量

正航erp管理系統(tǒng)—收貨申請單

當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，提醒精靈自動推送可通過多種方式主動推送，如郵件、短信、微信等。

正航erp管理系統(tǒng)—提醒精靈

質(zhì)量分析，檢驗(yàn)狀況明細(xì)表，記錄產(chǎn)品質(zhì)量分析情況，供管理人員分析。

正航erp管理系統(tǒng)—檢驗(yàn)狀況明細(xì)表

正航erp管理系統(tǒng)質(zhì)量監(jiān)控，以靈活又嚴(yán)謹(jǐn)?shù)奶匦詤f(xié)助企業(yè)構(gòu)造全流程產(chǎn)品質(zhì)量管理體系。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與管控規(guī)則都可以根據(jù)企業(yè)管理深度來靈活設(shè)定，而檢驗(yàn)過程又能配合檢驗(yàn)人員做到嚴(yán)謹(jǐn)控制，保障產(chǎn)品的品質(zhì)。