在非標(biāo)制造企業(yè)的日常運(yùn)營(yíng)中,客戶對(duì)于產(chǎn)品定制的需求日益增長(zhǎng)。以一臺(tái)設(shè)備為例,往往既包含標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品部分,又有個(gè)性化定制的內(nèi)容。這種情況給企業(yè)的生產(chǎn)管理帶來(lái)了極大的挑戰(zhàn),尤其是在BOM的配置環(huán)節(jié)。許多經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅常常為了修改BOM而熬夜奮戰(zhàn),這一場(chǎng)景在制造企業(yè)中并不陌生。
以五軸加工中心為例,其擁有上百種配置組合,能夠衍生出上千個(gè)BOM變體。在傳統(tǒng)的手工配置參數(shù)模式下,稍有疏忽就可能出現(xiàn)錯(cuò)誤。比如選擇了 24000 轉(zhuǎn)的高速主軸,卻忘記同步升級(jí)冷卻系統(tǒng)。這樣的失誤看似微小,卻可能引發(fā)一系列嚴(yán)重后果。輕微的會(huì)導(dǎo)致庫(kù)存積壓,增加企業(yè)的成本負(fù)擔(dān);嚴(yán)重的甚至?xí)斐僧a(chǎn)線停工,給企業(yè)帶來(lái)不可估量的損失。
面對(duì)這些問(wèn)題,正航ERP配置BOM為制造企業(yè)提供了有效的解決方案。通過(guò)簡(jiǎn)單的三個(gè)步驟,就能輕松應(yīng)對(duì)復(fù)雜的BOM配置工作。
第一步是模塊化拆解。正航ERP配置BOM如同搭建樂(lè)高積木一般,將產(chǎn)品拆解為各個(gè)獨(dú)立的模塊,每個(gè)部件都具備獨(dú)立可配置的特性,使得產(chǎn)品的組裝更加靈活方便。企業(yè)可以根據(jù)客戶的具體需求,自由選擇和組合這些模塊,大大提高了產(chǎn)品定制的效率。
第二步是設(shè)定規(guī)則,定義約束。在正航ERP配置BOM系統(tǒng)中,能夠預(yù)先設(shè)定各種規(guī)則。例如,當(dāng)選擇了 HSK -63 主軸時(shí),系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)強(qiáng)關(guān)聯(lián)高壓水冷,從源頭上杜絕因人工疏忽而導(dǎo)致的錯(cuò)誤配置。這種智能化的約束機(jī)制,確保了BOM配置的準(zhǔn)確性,減少了人為失誤帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。
第三步是自動(dòng)生成配置BOM?;诳蛻舻男枨?,正航ERP配置BOM系統(tǒng)能夠快速自動(dòng)生成準(zhǔn)確的BOM以及相應(yīng)的工藝路線。完成配置后,老師傅只需進(jìn)行最后的審單確認(rèn)即可。這一過(guò)程極大地縮短了BOM表的配置時(shí)間,從原來(lái)的 3 天大幅縮短至 20 分鐘,同時(shí)配置準(zhǔn)確率也直線上升。
正航ERP配置BOM系統(tǒng)的應(yīng)用,不僅能夠充分滿足客戶的定制化需求,還能很好地迎合企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)模生產(chǎn)的要求。它為企業(yè)構(gòu)建了定制化與標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)之間的柔性橋梁,是智能制造時(shí)代企業(yè)提升生產(chǎn)管理效率的得力助手。借助正航ERP配置BOM制造企業(yè)能夠在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中,更加從容地應(yīng)對(duì)客戶的多樣化需求,實(shí)現(xiàn)高效、精準(zhǔn)的生產(chǎn)運(yùn)作。