機床制造行業(yè)，作為現(xiàn)代工業(yè)的核心支柱，其重要性不言而喻。從精密零件的加工到大型設(shè)備的制造，機床都扮演著非常重要的角色。然而，隨著市場競爭的加劇和客戶需求的多樣化，機床制造企業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)。其中，如何高效、準確地管理產(chǎn)品BOM，成為制約企業(yè)發(fā)展的重要因素之一。

BOM（物料清單），是一個產(chǎn)品所需全部零件、原材料即相應關(guān)系的結(jié)構(gòu)化文件。在機床制造行業(yè)，BOM不僅是生產(chǎn)的基礎(chǔ)，更是成本控制、計劃排產(chǎn)、庫存管理等各個環(huán)節(jié)的重要依據(jù)。然而，由于機床產(chǎn)品的復雜性和客戶需求的多樣性，傳統(tǒng)的BOM管理方式已難以勝任。

正航機床行業(yè)客戶案例介紹

以正航客戶楊森數(shù)控為例，其作為一家高端精密機床制造商，每臺設(shè)備的合同簽訂之前，業(yè)務(wù)都需要與客戶確認多達40-50個選配參數(shù)，這些參數(shù)的不同組合直接決定了產(chǎn)品的配置和價格。傳統(tǒng)做法通過編碼來區(qū)分不同的配置，但隨著參數(shù)數(shù)量的增加，編碼的數(shù)量呈指數(shù)級增長，導致BOM管理變得異常復雜還容易出錯。這不僅影響了生產(chǎn)效率，還容易導致停工待料、甚至訂單無法按時交付等一系列問題。

正航機床行業(yè)ERP系統(tǒng)BOM管理解決方法

正航機床行業(yè)ERP--BOM管理

針對這一痛點，正航ERP系統(tǒng)提供了型體BOM解決方案，為機床制造企業(yè)帶來了全新的BOM管理方式。

正航ERP系統(tǒng)的型體BOM解決方案，通過參數(shù)化配置的方式，實現(xiàn)了BOM資料的快速生成和準確管理。系統(tǒng)可以根據(jù)客戶訂單中的選配參數(shù)，自動生成對應的BOM，無需人工手動編碼和修改。這不僅大大提高了BOM的準確率，還顯著降低了技術(shù)人員的工作負擔。

正航ERP系統(tǒng)應用下的效益

在正航ERP系統(tǒng)的應用下，楊森數(shù)控BOM準確率從原來的60%提升至95%，有效避免了停工待料，同時提升了訂單的準交率。而且，在客戶訂單發(fā)生變更時，系統(tǒng)可以實現(xiàn)一鍵變更訂單BOM及制令，無需再進行繁瑣的手工調(diào)整。這不僅降低了對研發(fā)人員的依賴程度，還大大提高了工作效率和響應速度。

綜上，正航ERP系統(tǒng)的型體BOM管理解決方案為機床行業(yè)提供了高效、準確的BOM管理方式。通過BOM資料的沉淀、一鍵變更、靈活替代以及全流程管控等管理方法，正航ERP系統(tǒng)有效解決了機床行業(yè)BOM管理面臨的挑戰(zhàn)，提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率和客戶滿意度。